高碳鋼絲在經(jīng)適當熱處理或冷拔硬化后，具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性變形能力差。除了高強度和硬度優(yōu)點(diǎn)以及焊接性能和冷塑性變形能力差缺點(diǎn)外，你還知道哪些優(yōu)缺點(diǎn)呢，下面我們就“高碳鋼絲優(yōu)點(diǎn)以及缺點(diǎn)”給大家做個(gè)介紹。

【高碳鋼絲優(yōu)點(diǎn)介紹】

1、熱處理后可以得到高 的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。

2、退火狀態(tài)下硬度適中，具有較好的可切削性。

3、原材料易得，生產(chǎn)成本低。

【高碳鋼絲缺點(diǎn)介紹】

1、熱硬性差，當刀具工作溫度大于200℃時(shí)，其硬度和耐磨性急劇下降。

2、淬透性低。水淬時(shí)完全淬透的直徑一般僅為15一18mm；油淬時(shí)完全淬透的直徑或厚度(95%馬氏體)僅為6mm左右，并易變形開(kāi)裂。

高碳鋼絲的硬度、強度主要取決于鋼中固溶的碳量，并隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過(guò)0.6%時(shí)，淬火后硬度不再增加，只是過(guò)剩的碳化物數量增多，鋼絲的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。一般高碳鋼絲可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產(chǎn)。要求質(zhì)量較高或特殊質(zhì)量時(shí)可采用電爐冶煉加真空自耗或電渣重熔。冶熔時(shí)，嚴格控制化學(xué)成分，特別是硫和磷的含量。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進(jìn)行高溫擴散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時(shí)，過(guò)共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材后應避免粗大網(wǎng)狀碳化物的析出，在700℃以下應注意緩冷，以防熱應力造成裂紋。熱處理或熱加工過(guò)程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時(shí)要有足夠的壓縮比，以保證鋼的質(zhì)量和使用性能。